Состав антикоррозионного материала эпоксидной смолы

Эпоксидные антикоррозионные материалы в основном состоят из следующих материалов. Одним из них является эпоксидная смола, которая относится к общему термину для полимеров, содержащих эпоксидные группы. Он в основном подходит для сред, которые не очень коррозионны. Он обладает выдающейся щелочестойкостью и может противостоять общей кислотной (кроме фтористоводородной кислоты) коррозии. Это антикоррозионный рынок за рубежом. Спрос на эпоксидную смолу значительно снизился. Основная причина заключается в том, что ненасыщенная полиэфирная смола в коррозионностойкой смоле быстро развивается и существует множество разновидностей. На отечественном рынке ненасыщенная полиэфирная смола стартовала поздно, поэтому эпоксидная смола до сих пор является одним из основных сортов смол в области антикоррозии. Основными характеристиками эпоксидной смолы являются высокая прочность на склеивание, низкая усадка, высокая хрупкость продукта и высокая цена. Температура использования смолы, отвержденной при комнатной температуре, не превышает 80°C; второй является отверждающим агентом эпоксидной смолы, включая амины и кислотные ангидриды. Среди них наиболее часто используются аминные соединения. Их можно разделить на алифатические амины, ароматические амины и модифицированные амины. Благодаря таким соединениям, как амиды и диэтилентриамин, они более токсичны и пахнут, поэтому они постепенно заменяются нетоксичными и низкотоксичными новыми отверждающими агентами (такими как T31.590, C20 и т.д.). Такие отверждающие агенты также могут влиять на влажные основания и даже под водой. Его можно вылечить, поэтому люди уделяют все больше внимания и похвалы; третий является разбавляющим, эпоксидная смола обычно разбавляется неактивными разбавителями, такими как этанол, ацетон, бензол, толуол, ксилол и т. Д., Два неактивных разбавителя могут быть смешаны Используются, иногда для того, чтобы уменьшить усадку отвержденного продукта, уменьшить поры и трещины, реакционноспособные разбавители, такие как бутиловый эфир оксида пропилена, фениловый эфир оксида пропилена, полиглицидиловый эфир, также используются и т.д.; четвертый - пластификатор, увеличивающий упрочняющий агент, простая эпоксидная смола более хрупкая после отверждения, и имеет плохую ударную вязкость, прочность на изгиб и термостойкость. Пластификаторы и закалочные агенты обычно используются для повышения пластичности, улучшения ударной вязкости и увеличения прочности на изгиб и воздействия смолы. Ударная вязкость; пятый - наполнитель, порошок, мелкий заполнитель, грубый заполнитель, стеклянные хлопья в совокупности называются наполнителем, добавление соответствующего наполнителя может снизить стоимость продукта и улучшить его эксплуатационные характеристики. Количество наполнителя в клее обычно составляет 20-40% (массы) от количества смолы. При приготовлении шпаклевки добавленное количество может быть больше, как правило, в 2-4 раза больше количества смолы. Обычно используемыми порошками являются кварцевый порошок и фарфоровый порошок, в дополнение к графитовому порошку, порошку Diabase, порошку талька, порошку слюды и т. Д.