Комнатная-Температура-Отверждаемый прозрачный эпоксидный заливочный состав|Е-120/Н-100|Фонг Ён

Что такое E-120/H-100?

E-120/H-100 — это формула шести-линейки прозрачных эпоксидных заливочных материалов Fong Yong, созданных специально для производственных линий без инфраструктуры для отверждения в печи или при нагреве-. Произведенный компанией Fong Yong Chemical Co., Ltd., производителем, сертифицированным по стандарту IATF 16949 на Тайване, он не является герметиком общего-заливочного состава с возможностью комнатной-температуры -, а представляет собой формулу, в которой отверждение при комнатной-температуре является основной целью разработки. Соотношение смешивания 3:1 (E-120: H-100) по весу. RT-гель: 6–8 часов. Полная номинальная недвижимость: 7 дней при температуре 25 градусов, ни на каком этапе не требуется отопительное оборудование. Твердость по Шору D 82 и прочность на изгиб 13 000 фунтов на квадратный дюйм - самая высокая прочность на изгиб среди шести формул в этом диапазоне - предназначена для намотки катушек и намотки проволоки, где растрескивание под напряжением при намотке является проблемой качества после отверждения. Низкое экзотермическое тепло во время отверждения защищает чувствительные к температуре компоненты на собранных печатных платах в процессе отверждения. Соотношение смеси составляет 3:1 (смола Е-120 к отвердителю Н-100) по весу. Полностью отвержденный при комнатной температуре в течение 7 дней, он обеспечивает твердость по Шору D 82, прочность на изгиб 13 000 фунтов на квадратный дюйм, диэлектрическую прочность 19 кВ/мм и диапазон рабочих температур от -30 градусов до +100 градусов. Опция ускоренного термического отверждения (80 градусов × 2 часа) доступна, когда производственная мощность требует цикла в тот же день.

Для чего предназначен Э-120/Н-100

Прозрачная двух-эпоксидная система для заливки, герметизации и склеивания электронных и электрических компонентов, где предпочтительно или требуется отверждение при комнатной-температуре. Продукт выбирается, когда в производственной среде нет - или не требуется - инфраструктуры термоотверждения.

Лечение при комнатной температуре:нет печи, нет нагревательной камеры, нет затрат энергии на оборудование для отверждения.

Низкая экзотерма во время отверждения:не будет выделять тепло, вредное для электронных компонентов в процессе отверждения.

Высокая прочность на изгиб:13 000 фунтов на квадратный дюйм - самое высокое значение в этой линейке продукции - подходит для намотки катушек и намотки проволоки, где образование трещин после деформации является проблемой.

Блестящая-не-незапотевающая поверхность:чистый внешний вид после отверждения без помутнения поверхности.

Электрическая изоляция и влагонепроницаемая-защита:для долговременной-работы герметизированных электрических деталей.

Основные приложения:Герметизация электронных компонентов · Герметизация электрических катушек и трансформаторов · Герметизация концов проводов и кабелей · Защита датчиков и разъемов

Где указано Е-120/Н-100

E-120 / H-100 выбирается, когда требование защиты является простым - прозрачным, твердым, влагостойким-герметизацией, но производственная среда либо не может поддерживать термоотверждение, либо предпочитает избегать его. Отправной точкой является возможность отверждения при комнатной температуре; механические и электрические характеристики соответствуют спецификации.

Основные приложения

Герметизация электронных компонентов- печатные платы, датчики, разъемы и собранные модули, требующие защиты от влаги и ударов.

Герметизация электрической катушки и трансформатора- Применения для намотки катушек проводов, где растрескивание после-отверждения под воздействием напряжения намотки является проблемой качества.

Источники питания и промышленные контроллеры- Герметизация внутренних компонентов при работе без инфраструктуры печи

Электрические модули и статоры двигателей- приложения, требующие влагонепроницаемой-защиты и электроизоляции; - опубликованный диапазон температур: от −30 градусов до +100 градусов; фактическая рабочая температура на герметике зависит от конструкции сборки и условий монтажа

Герметизация концов проводов и кабелей- там, где требуется сцепление с металлическими проводниками (алюминий, железо) и защита окружающей среды.

Корпус датчика и герметизация разъема- где основными требованиями являются адгезия к материалам корпуса, защита от влаги-и электрическая изоляция.

Производственные линии, где E-120/H-100 — правильная формула

Определяющим критерием выбора является отсутствие - или намеренное избегание - инфраструктуры термической обработки. Следующие ситуации указывают на E-120/H-100, а не на одну из пяти других формул этого диапазона:

В производственном цеху нет печи:мелкие---производители средних партий, у которых капитальные и производственные затраты на печь для полимеризации не оправданы объемом выпускаемой продукции

Смешанные производственные линии:операции по сборке нескольких типов продуктов, где поддержание отдельных графиков отверждения и оборудования для каждой системы смол усложняет задачу, которую устраняет 7-дневное отверждение при комнатной температуре E-120/H-100.

Сборка на месте и-ремонт на месте:применения, где собранные компоненты не могут быть транспортированы в нагретую среду

Чувствительные пределы температуры подложки:сборки, в которых даже термоотверждение при 80 градусах, доступное с другими формулами, создает риск термического напряжения

Если производственная линия имеет возможность использования печи и приложение не требует особых требований к характеристикам изгибной обмотки, более подходящими могут быть E-700 / H-190 или E-190 / H-190 — для подтверждения используйте руководство по выбору с четырьмя переменными.

Отверждение при комнатной температуре: отсутствие капиталовложений в нагревательное оборудование

Рисунок 1.Добавление оборудования для термоотверждения к производственной линии влечет за собой капитальные затраты и эксплуатационные накладные расходы. E-120/H-100 устраняет это требование: полные механические характеристики достигаются при комнатной температуре в течение 7 дней или за 2 часа при температуре 80 градусов, если существует опция нагрева.

Многие прозрачные эпоксидные заливочные массы разработаны в первую очередь для термического отверждения, а отверждение при комнатной температуре является второстепенным вариантом, который значительно увеличивает время отверждения или снижает механические свойства. E-120/H-100 устроены по-другому: основным путем отверждения является отверждение при комнатной температуре при 25 градусах.

Практическое значение для производства является прямым. Установка и эксплуатация оборудования для термоотверждения - печей, термокамер, конвейеров с-контролем температуры - требует первоначальных капитальных затрат и текущих затрат на электроэнергию. Для операций, где этап заливки является частью более крупной сборочной линии, добавление специального оборудования для отверждения может повлиять на площадь цеха и производственный поток таким образом, что это трудно оправдать при скромных объемах производства.

Там, где термическое отверждение действительно невозможно или неэкономично, E-120 / H-100 устраняет барьер для использования высокоэффективной жесткой эпоксидной системы. Лечение происходит по стандартной схеме лучевой терапии: гель через 6–8 часов при температуре 25 градусов, полное лечение через 7 дней. Если доступен вариант обогрева, 80 градусов × 2 часа сокращают его до цикла в тот же день.

График лечения

* Время гелеобразования и скорость отверждения зависят от температуры, влажности и толщины среза. Более толстые секции выделяют больше экзотермического тепла и могут быстрее затвердевать.

Низкая экзотермическая реакция во время отверждения: что это значит для электронных компонентов

Отверждение эпоксидной смолы представляет собой экзотермическую химическую реакцию. Количество тепла, выделяемого во время отверждения, зависит от состава и пропорционально скорости отверждения, - быстрее-системы отверждения обычно выделяют больше тепла. В тех случаях, когда смола заливается вокруг или поверх собранных электронных компонентов, чрезмерное экзотермическое тепло во время отверждения создает риск: компоненты, которые правильно функционируют при номинальных рабочих температурах, могут быть повреждены, если отверждающая смола на короткое время создаст температуры выше этих уровней.

E-120/H-100 выделяет мало экзотермического тепла в процессе отверждения. Эта характеристика указана в качестве основной характеристики в спецификации продукта и является фактором, определяющим его пригодность для заливки собранных печатных плат, датчиков и аналогичных компонентов, где целостность компонентов в процессе отверждения является важным фактором качества.

Низкая экзотермическая характеристика отличается от - и дополняет - возможность отверждения при комнатной температуре. Вместе они определяют рабочую границу: отверждение без оборудования, без выделения тепла, которое могло бы вызвать нагрузку на защищаемые компоненты.

Для применений, связанных с большими объемами или толстыми секциями, время гелеобразования и экзотерма должны быть оценены в репрезентативных условиях до того, как будут определены объемы производства. На экзотермию влияют масса секции и температура окружающей среды.

E-120/H-100 против E-190/H-190 - Низкая экзотерма по разным причинам:
Обе формулы имеют низкую экзотермическую характеристику, но решают разные проблемы. E-190 / H-190 разработан для заливки больших объемов и компонентов большой геометрии -, где общая тепловая мощность полной заливки накапливается внутри глубокой или широкой отливки и не может рассеиваться достаточно быстро. Низкая экзотерма E-120 / H-100 применима при стандартных малых---средних объемах заливки, когда речь идет о температуре, которую достигает отверждающая смола на поверхности индивидуально собранных компонентов - интегральных схем, установленных на печатной плате, конденсаторов, трансформаторов - которые имеют ограничения по температуре на уровне компонентов во время цикла отверждения.

Механические характеристики после отверждения: прочность на изгиб 13 000 фунтов на квадратный дюйм и сопротивление обмотки катушки.

Рисунок 2.При обмотке катушек и заливке трансформаторов отвержденная эпоксидная смола должна противостоять изгибающим нагрузкам, поскольку намотанные компоненты изгибаются во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки. E-120/H-100 обеспечивает прочность на изгиб 13 000 фунтов на квадратный дюйм, что особо отмечено в его спецификации как устойчивость к растрескиванию при наматывании.

После полного отверждения E-120 / H-100 приобретает механические свойства, которые отличают его от стандартных заливочных масс в этом диапазоне твердости. Прочность на изгиб 13 000 фунтов на квадратный дюйм является самой высокой среди прозрачных электронных формул заливки Fong Yong, и в спецификации продукт специально описан как устойчивый к растрескиванию при намотке - прямая ссылка на структуру напряжений при намотке катушек и связывании проводов.

При намотке катушки затвердевший герметик должен соответствовать геометрии намотанного провода, не разрушаясь при движении катушки во время транспортировки, транспортировки или установки. Заливочная масса с достаточной твердостью, но недостаточной вязкостью при изгибе треснет в точках наибольшего изгибающего напряжения. E-120 / H-100 разработан для сочетания: твердости по Шору D 82 для защиты поверхности и механической гибкости, достаточной для предотвращения растрескивания при деформации, которой подвергаются намотанные компоненты.

Сводные механические данные (25 градусов, полное отверждение)

Источник: TDS E-120/H-100, Fong Yong Chemical Co., Ltd. Протестировано в лабораторных условиях. Результаты могут варьироваться в зависимости от геометрии среза, режима отверждения и подготовки подложки.

Электрическая изоляция и защита окружающей среды

Помимо механических характеристик, E-120 / H-100 обеспечивает электроизоляционные и экологические барьерные свойства, ожидаемые от прозрачного эпоксидного заливочного компаунда для электронного применения.

Диэлектрическая прочность 19 кВ/мм и объемное сопротивление 1,5 × 10¹⁵ Ом·см подтверждают электроизоляционную функцию. Отверждение создает не-мутную, блестящую-поверхность -, что является практическим индикатором полной сшивки и отсутствия загрязнения поверхности влагой или непрореагировавшими компонентами. Влаго-непроницаемые свойства защищают герметизированный узел от проникновения влаги в номинальном рабочем диапазоне от -30 до +100 градусов.

Водопоглощение при 0,43% (7 дней, 25 градусов) находится в пределах ожидаемого диапазона для этого типа системы заливки из жесткой эпоксидной смолы. Для применений с постоянным воздействием высокой-влажности или прямым погружением в воду показатель водопоглощения следует оценивать вместе с конкретными эксплуатационными требованиями.

Электрические и экологические свойства

Изготовлено на Тайване в соответствии со стандартами качества IATF 16949.

E-120/H-100 производится компанией Fong Yong Chemical Co., Ltd. на ее производственном предприятии в Тайване. Компания Fong Yong имеет сертификат IATF 16949 — международный стандарт системы управления качеством для автомобильных цепочек поставок, который регулирует производственные процессы, контроль входящих материалов, отслеживаемость и документацию по качеству, применяемую в ходе операций по производству смол.

Для групп по закупкам, квалифицирующих поставщиков для сборки электроники, систем электромобилей, автомобильных сенсорных модулей или других приложений, где требуется документация о качестве цепочки поставок, сертификация IATF 16949 обеспечивает основу для обеспечения качества-на уровне производителя. Это не сертификация уровня-продукта, но это означает, что оборудование и процессы, производящие E-120/H-100, работают под контролем качества автомобильного уровня - стандарт, который не повсеместно применяется производителями эпоксидных смол в регионе.

Fong Yong уже более 40 лет поставляет эпоксидные смолы и герметизирующие системы производителям электроники на Тайване и за рубежом. Технические паспорта, документация по качеству и поддержка приложений доступны по запросу.